镁质喷补料

产品应用:电炉、转炉、RH炉、钢包等炼钢窑炉修补用。

产品案例:印尼钢铁

产品分类:耐火喷补料

产品描述:镁质喷补料是耐火修补料的一种,它是采用优质镁砂为主要原料制作而成。

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产品详情

镁质喷补料是耐火修补料的一种,它是采用优质镁砂为主要原料,加入改性沥青、烧结剂等结合剂,经搅拌后制作而成,一般用于修补窑炉。镁质喷补料在配制时,依据最紧密堆积原理,严格控制镁砂原料的颗粒大小的搭配,在不影响材料的其他性能的前提下,要尽可能降低喷涂料的显气孔率、增大体积密度。同时,在生产时还加入了适量的添加剂以促进材料的烧结性和改善材料的黏附性。确保了镁质喷补料在高温下具有良好的抗侵蚀、耐冲刷、附着率高等性能。

一、镁质喷补料用途:电炉、转炉、RH炉、钢包等炼钢窑炉修补用 。

二、镁质喷补料理化指标

项目

RGPB-D/Z

MgO ,% ≥

75

CaO,% ≤

2~3

Fe2O3% ≤

2

体积密度1500℃×3h,g/cm

2.1

粒度组成,mm %

0~3

应用

渣线部位或冲击的喷补

三、镁质喷涂料的优点

1、施工时回弹率小,附着率高,便于施工操作。

2、适合多种窑炉修补,使用效果好。

3、修补后,使用寿命长,再次翻修时更便利。

四、镁质喷涂料制作过程:原料选用——配料——干混——装包

1、根据配方确定镁质喷涂料所用原材料,确保原材料质量。

2、按配方计算称重配料,控制骨料、粉料颗粒大小与比例,严格计算原料、添加剂比例及使用量。

3、将配备好的粉料与骨料先放置于搅拌机混合搅拌5分钟左右,再讲粉料加入到骨料中均匀干混8-10分钟。

4、混合好的喷涂料配备添加剂、结合剂封包,然后入库。

五、镁质喷涂料如何操作

首先要确定喷补的方法,镁质喷涂料喷补方法有三种:干法喷补、半干法喷补和湿法喷补,如修补电炉或转炉时,可采用湿法喷补。先将镁质喷涂料添加液状化学结合剂或非水系结合剂调制,禁止加水。镁质喷涂料加入结合剂搅拌均匀后,使用喷补机将调制好的镁质喷涂料用压缩空气将涂料喷射到受喷面上,喷补厚度要根据设计掌握,具体可咨询瑞沃技术。

喷涂操作质量的好坏,影响因素有多种,如喷补装置、喷射时压力的稳定、喷补料硬化时间等等。如您需要修补窑炉,请选择正规耐火材料生产厂家,首先要确保耐火材料的质量与施工的技术,只有这样才能确保窑炉的使用寿命及使用更加长久。

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瑞沃为100余家客户提供产品及服务,客户遍及中国、土耳其、印尼、越南、法国、德国、印度、加蓬、台湾等一带一路区域,与欧美日耐火品牌厂商同平台竞争并赢得市场。瑞沃在国际市场服务中积累了丰富的经验和自信。

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