石灰回转窑设备的特点和耐火材料的使用要求

2018-02-23 11:06:04 0

   

  石灰回转窑技术特点:石灰回转窑结构先进,低压损的竖式预热器能有效提高预热效果,经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%,并可直接利用10-15mm细粒级石灰石。

  石灰回转窑可靠的回转窑两端组合式鳞片密封。使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料,以减少辐射热损失;石灰回转窑填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器,使出冷却器的石灰温度为800C+环境温度,便于输送、储存,并可将入窑二次空气预热到7000C以上,减少了运动部件和特殊材料。

  石灰回转窑的设计应符合下列规定

  1.石灰回转窑的规格应根据对烧成系统产量的要求,结合原料、燃料条件以及预热器、分解炉、冷却机的配置情况等因素综合确定。

  2.预热器窑及预分解窑的长径比(L/D)宜取11-16。

  3。预热器窑及预分解窑的斜度应为3。5%-4%;最高转速:预分解窑宜为3。0-3。5r/min,预热器窑宜为2。0-2。5r/min;调速范围1:10。

  4.石灰回转窑烧成带筒体的冷却宜采用强制风冷。

  5。石灰回转窑烧成带应有筒体温度的检测措施。

  6.石灰回转窑的主电机宜采用无级变速电动机,并需设置辅助传动,辅助传动应有备用电源。

石灰回转窑设备的特点和耐火材料的使用要求

  回转窑是世界上广泛使用的焙烧活性石灰的设备,采用石灰回转窑生产活性石灰占世界石灰产量的3/5以上,其质量的好坏直接关系到石灰的质量,但现今的石灰回转窑设备不能适用每一个生产厂家,所以应该对对回转窑耐火材料的使用进行了改进,使其适用性更为广泛。

  石灰回转窑采用直径较大、窑长较短、两点支撑的窑型,既减少了窑体上下窜动幅度,又节约了占地;采用变频调速电机驱动窑体,并设有辅助电机,工作稳定,易于调节;窑头窑尾没有弹簧叶片式密封结构,简单可靠。

  耐火材料方面,烧成带内衬使用镁铝尖晶石砖,不仅耐火度高、耐磨性好、抗碱侵蚀能力强,而且有较好的热震稳定性和体积稳定性,近些年一直被使用。外环使用空心粘土保温砖(板凳砖)。中间填充硅酸铝纤维毡,改善保温性能,使窑体表面的温度不致过高,提高了回转窑的热效率。

  预热带采用抗剥落高铝砖、致密粘土砖的形式,在材料性能上强调热震稳定性和高韧性。回转窑的预热带的扬料板采用莫来石质的粘土砖,可以与致密粘土砖配合使用窑头和窑尾采用三氧化二铝和3%的钢纤维的浇注料,保持硬度的同时,提高耐磨性。

  以上就是石灰回转窑设备的特点及石灰回转窑用耐火材料的要求介绍,更多石灰回转窑用耐火材料可咨询瑞沃技术,我们将根据您所需要的耐火材料为您提供最优化的解决方案。

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